LED显示屏是在生活中比较常见的产品，对于LED显示屏产品内部构造，里面包含了什么，而液晶显示驱动IC就是其中的一“员”，可以说液晶显示驱动IC在LED显示屏担任非常重要的角色，LED显示屏有非常多的类型，每种类型会用到不同型号的液晶显示驱动IC，今天就来其中一种产品的驱动IC，接下来看看液晶显示驱动IC在LED全彩显示屏中有什么作用和功能。

    在LED全彩显示屏的工作中，驱动IC的作用是接收符合协议的显示数据（来自接收卡或视频处理器等来源），并在内部产生PWM和电流时间变化, 更新输出和亮度灰度等待相关的 PWM 电流点亮 LED，驱动IC、逻辑IC、MOS开关等边缘IC共同作用，决定了LED显示屏的显示效果。

    LED驱动芯片分为通用芯片和专用芯片

    它是所谓的通用芯片，芯片本身并不是专门为LED设计的，它是具有LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片（如串2并联移位寄存器）。

    专用芯片是指专门为LED显示屏设计的驱动芯片，以匹配LED的发光特性。LED是一种具有电流特性的器件。这意味着亮度随着电流的变化而变化，而不是在假设饱和导通的情况下调节其两端的电压。所以专用芯片好的特性之一就是提供恒流源。恒流源保障了LED的稳定驱动，消除了LED闪烁现象，这是LED显示屏显示高质量图像的先决条件。一些专用芯片根据不同的行业需求，增加了LED错误检测、电流增益控制、电流补偿等特别功能。

    液晶显示驱动IC的进程

    20世纪90年代，LED显示屏应用以单色和双色为主，采用恒压驱动IC。1997年，我国首颗LED显示屏专用液晶显示驱动IC问世。芯片从16级灰度到8192级灰度，让视频所见即所得。此后，从LED照明特性来看，恒流驱动成为驱动全彩LED显示屏的主流，同时8通道驱动成为主流，高集成度16通道驱动成为主流。90年代后期，国外的一些液晶显示驱动IC生产制作商相继推出16通道LED恒流驱动芯片。21世纪初，台湾企业的驱动芯片在中国大量生产和使用。目前，为解决窄间距LED显示屏的PCB走线问题，一些驱动IC厂商推出了高度集成的48路LED恒流驱动芯片。

    液晶显示驱动IC性能指标

    在LED显示屏的性能指标中，刷新率、灰度、图像表现力是重要的指标之一。这需要 LED 显示驱动器 IC 通道之间的高电流一致性、快速的通信接口速率和恒流响应速度。传统上，刷新率、灰度和使用率之间存在权衡。要可靠地改进一两个指标，您需要牺牲其他两个指标。这使得很多LED显示屏在实际应用中很难做到两全其美。要么是刷新率不够，用高速摄影设备拍摄时容易出现黑边，要么是灰度不够，色彩亮度和亮度变得不稳定。驱动IC厂商的技术进步已经突破并解决了3D问题。

    在全彩 LED 显示应用中，低亮度和高灰度是测试驱动器IC性能以确保用户长时间眼睛舒适的特别重要标准。

    液晶显示驱动IC动向

    1、节能：

    作为绿色能源，节能是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的重要标准。驱动器 IC 的节能主要有两个方面。一是有效降低恒流拐点电压，降低传统5V电源工作在3.8V以下。另一种是通过优化IC算法和设计来降低驱动IC的工作电压和工作电流。现在一些厂商推出了转换电压低至0.2V的恒流驱动IC，可以提高15%以上的LED利用率。通过采用比传统产品低16%的电源电压，抑制了发热，大大提高了LED显示屏的能效。

    2、整合：

    随着LED显示屏像素间距的快速缩小，ED显示器单位面积贴装的封装器件数量将呈指数级增长，模组驱动面元器件密度将大幅提升。以P1.9窄间距LED为例，一个160*90的15扫模组需要180颗恒流驱动IC，45颗线管，2138颗。由于器件数量众多，PCB 上的可用布线空间变得非常拥挤。结果，增加了电路设计的难度。同时，如此密集的元器件容易出现焊缝不良等问题，降低模块的可靠性，随着液晶显示驱动IC功耗的降低和PCB布线面积的增加，来自应用端的需求将倒逼驱动IC走高集成技术的道路。

    综上所述，从目前的市场来看，业界主流液晶显示驱动IC供应商纷纷推出高度集成的48路LED恒流驱动IC，通过将大规模边缘电路集成到驱动IC晶圆中，减少应用端PCB电路板设计，可以降低复杂性。此外，还可以避免因各厂商工程师的设计能力和设计差异而产生的问题。